40,5KV og derunder modulære intelligente præfabrikerede understationer

CNKEEYA er en førende leverandør af modulære intelligente præfabrikerede understationer, med speciale i løsninger til 220KV og derunder modulære intelligente præfabrikerede understationer.

Præfabrikeret kabinet er en udendørs intelligent transformerstation baseret på kernekonceptet "standardfordeling". Vedtagelsen af ​​præfabrikerede kabinetstruktur er blevet en vigtig foranstaltning til konstruktion af primær udstyrsbærer af intelligent understation. Sammenlignet med accelerationen af ​​konstruktionen af ​​smart grid er hastigheden af ​​transformerstationskonstruktionen relativt haltet bagud. For at fremskynde konstruktionscyklussen for intelligent transformerstation har State Grid Corporation of China foreslået konstruktionsmåden for standard distributionstransformatorstation Løsningen med "standardiseret design, fabriksbehandling og montagekonstruktion" realiserer den hurtige fremme og anvendelse af intelligent understation (præfabrikeret kabinet).

Præfabrikerede kabinet er en vigtig udførelsesform for den nye teknologi, nye materialer og nyt udstyr, der anvendes i intelligente transformerstationer. Det er sammensat af præfabrikeret skab, sekundært udstyrspanel (eller stativ), skabshjælpefaciliteter osv. Det fuldender fabrikation, montage, ledningsføring, idriftsættelse og andre opgaver på fabrikken og transporteres til projektstedet som helhed, som er placeret på installationsfundamentet.

Det præfabrikerede kabinet og dets interne sekundære udstyr realiserer integrationen af ​​hele sæt sekundært udstyr af producenten, realiserer fabriksbehandling, reducerer sekundære ledninger på stedet, reducerer design, konstruktion, idriftsættelse og arbejdsbyrde, forenkler vedligeholdelsen, forkorter byggeperioden og understøtter effektivt den hurtige konstruktion af elnettet. Det præfabrikerede kabinet har de tekniske egenskaber standardisering, modularisering og præfabrikation. Producenten kan tilpasse specifikke dimensioner i henhold til udstyrsskabets faktiske behov for at tilpasse sig udstyrets normale drift.

Standardisering betyder, at størrelsen af ​​det præfabrikerede skab skal referere til størrelsen af ​​standardbeholderen og være korrekt forbedret for at gøre den perfekt og i overensstemmelse med standarden for udstyr og for at få den til at nå den tilsvarende standardisering for at lette den normale drift af udstyret mere effektivt;

Modularisering betyder, at det præfabrikerede skab er klassificeret i offentligt udstyr præfabrikeret skab, intervaludstyr præfabrikeret skab, AC/DC power præfabrikeret skab, batteri præfabrikeret skab og andre moduler i henhold til de forskellige funktioner i internt udstyr. I henhold til forskellige spændingsniveauer kan forskellige modulære præfabrikerede skabe opdeles i flere undermoduler;

Præfabrikation betyder, at skabsstrukturen, intern udstyrsinstallation, ledninger mellem internt udstyr, kabler og optiske kabler mellem internt udstyr i det præfabrikerede skab alle behandles ved fabrikspræfabrikation. Og installation, ledningsføring og idriftsættelse af alt udstyr udføres på fabrikken. Det præfabrikerede kabinet og dets interne udstyr transporteres til transformerstationsstedet som helhed, og placeringen og tændingen afsluttes for at forbedre konstruktionseffektiviteten på stedet og nå målet om at reducere konstruktionscyklussen for intelligent transformerstation!

220KV og derunder Modulære intelligente præfabrikerede understationer funktioner

220kV og derunder modulære intelligente præfabrikerede transformerstationer

220kV og derunder modulær intelligent præfabrikeret skabstype understation er en ny generation af intelligent understation fremmet af State Grid, som har fordelene ved sikkerhed og pålidelighed, lille Boor-område, kort byggeperiode, lille og smukt udseende, lang levetid, ingen stråling, lav støj, Bexible layout osv.

Hovedtransformatoren anvender sikre, pålidelige, støjsvage, lækagefri og kernefri højkvalitetsprodukter; hele stationen er fri for udsatte ledere og udsat elektrisk udstyr. Med god skalbeskyttelse elimineres risikoen for utilsigtet elektrisk stød; det kompakte layout af hele transformerstationen reducerer gulvarealet og højden med mere end 30% sammenlignet med den civile transformerstation, hvilket reducerer byrumsbelægningsgraden; designkonceptet med byggeklodsmodularisering er vedtaget for alt udstyr i transformerstationen, og fabriksproduktionen og montagekonstruktionen realiseres for hvert modul. Anlægsarbejdet på stedet er reduceret med mere end 70% sammenlignet med den konventionelle civile transformerstation, og arbejdsbyrden ved installation af udstyr er reduceret med mere end 80%; der er ingen grund til at dosere vejen til mobilisering af udstyr, og der er ingen støv- og støjforurening under byggeriet; skallen kan realisere fuldstationsfarvemaling, integrere bymiljøet i tematisk kultur, forbedre den omgivende byplanlægning, transformere det omgivende miljø og byplanlægningen; i det præfabrikerede kabinet, gennem firewall-teknologi, lydbarriereteknologi og elektromagnetisk afskærmningsteknologi, kan det reducere støjen fra transformerstationen til mindre end 40 decibel, opfylde kravene til bymiljøvurdering og eliminere støjforureningen af omkringliggende boligområder; på grund af modulariseringen af transformerstationen kan den arrangeres i henhold til understationens problemer i henhold til terrænet, løses fuldt ud i henhold til terrænet af jorden, konstruktion og landing af transformerstationer i bycentre, som er en ny form for transformerstationskonstruktion.

Hurtigt - 3 måneders fabriksproduktionscyklus, 1 måneds byggecyklus på stedet.

Lille - lille område, 30%-70% mindre end ved konventionel transformerstationskonstruktion

Præcis - skallen vedtager de internationalt avancerede seks anti-korrosionsprocesser, som er fri for rust i 30 år og har en levetid på 60 år. Det vigtigste elektriske udstyr vedtager vedligeholdelsesfrit udstyr, som er sikkert og pålideligt, med fremragende behandlingsteknologi og udsøgt udseendedesign.

Besparelse - standardiseret design, fabriksbearbejdning og monteringstype konstruktion sparer 5%-10% af den omfattende investering af hele transformerstationen. Det kompakte layout af transformerstationen anvender avanceret komplet systemintegrationsteknologi, hvilket sparer 30% - 70% af jordens ressourcer.

Fleksibel - byggeklods modulær struktur kan vedtages i henhold til den forskellige geografiske placering af transformerstationen, eller den kan bygges i etaper i henhold til nuværende og fremtidige planlægning af den nuværende periode; det er praktisk at flytte, det kan flyttes til et andet sted som helhed på kortest tid.

Anvendelsesområde

Produkterne kan ikke kun bruges i bymæssige centrale områder til at løse problemet med vanskelig landing af konventionelle transformerstationer, men også i vid udstrækning anvendes i kul-, olie- og andre traditionelle energiindustrier samt solceller, vindkraft og andre nye energiindustrier. Samtidig er den med sin "byggeklodsmodulære" design-, produktions- og transportmonteringstilstand særligt velegnet til forstæder, fjerntliggende bjergområder og andre steder, hvor vejtransport er ubelejligt.

Driftsmiljøforhold

Alt udstyr i skabet skal være fugttæt udstyr, og det præfabrikerede skab skal have affugtningsfunktion.

Højde: <1000m

Årlig gennemsnitstemperatur: 23℃

Ekstrem maksimal temperatur: 39,9 ℃

Ekstrem minimumstemperatur: -8. 6℃

Gennemsnitlig årlig nedbør: 1300

Gennemsnitlig årlig fordampning: /

Årlig maksimal snetykkelse: /

Årlig gennemsnitlig relativ luftfugtighed (%): ≤75

Årlig maksimal frossen jorddybde: ≤0. 5m

Årlige solskinstimer: /

Årlige gennemsnitlige tordenvejrsdage (d): 37. 6

Årlige gennemsnitlige kulingsdage (d): /

Forureningsniveau: IV

Maksimal vindhastighed: 25. 3m/s

Grundlæggende seismisk intensitet: VI

Installationsposition: udendørs

Strukturen af ​​det præfabrikerede kammer

1. Det indvendige rum og struktur af det præfabrikerede kabinet er sammensat af sekundært udstyr, aircondition, belysning, Pre fighting, sikkerhed, image og andet udstyr. Samtidig er det også nødvendigt at opfylde arbejdskravene til udstyrsdrift og vedligeholdelsespersonale. Det indvendige af kabinettet skal efterses. Dekorationsmaterialerne er brand- og vandafvisende materialer. Termiske isoleringsmaterialer kan tilføjes mellem dekorationsmaterialerne og skotterne for at blokere sollys og sikre boksens varmeisoleringsfunktion, belysningen og klimaanlægget i kabinettet kan realiseres på forskellige måder alt efter behov. For at spare effektivt er der installeret industrielt klimaanlæg og udstødningssystem i kabinettet, som kan justere driftsmiljøet i kabinettet i realtid; som uovervåget tilstand er vedtaget på nuværende tidspunkt, skal sikkerheds-, billed-, billedovervågnings- og brandalarmsystemer installeres i kabinettet; ledningsarrangementet kan arrangeres korrekt i henhold til den normale drift af udstyret.

2. Præfabrikeret skabstype GIS kompositapparat og præfabrikeret skabstype understation. Præfabrikerede GIS-kompositapparater til kabinet inkluderer præfabrikerede bokse, indgående og udgående linjeintervaller og sektionsopdelte måle- og beskyttelsesintervaller, og indgående og udgående linjeintervaller inkluderer indgående linjeintervaller og hovedtransformatorintervaller; indgående linjeinterval inkluderer indgående linjekabelterminal, afbryder I, afbryder I.

3. Transformator I og afbryder l: Hovedtransformatorinterval inkluderer udgående kabelterminal og adskiller lll;det sektionsdelte måle- og beskyttelsesinterval inkluderer et buskobler sektionsinterval og to måle- og beskyttelsesintervaller. Busparets sektionsopdelte interval inkluderer afbryder ll, transformer ll og to adskillere IV, og måle- og beskyttelsesintervallet inkluderer transformer ll og afbryder V forbundet med hinanden; sektionsbestemte måle- og beskyttelsesintervaller er indstillet mellem to tilstødende grupper af indgående og udgående linjeintervaller. De indgående og udgående linjeintervaller, sektionsopdelte måle- og beskyttelsesintervaller og busser danner en lineær struktur. Indgående og udgående linjeintervaller, sektionsopdelte måle- og beskyttelsesintervaller og busser er placeret i den præfabrikerede boks. Det præfabrikerede sekundære kombinerede udstyrsskab er sammensat af skabskrop, sekundært udstyr, aircondition, belysning, brandslukning, sikkerhed, image og andet udstyr. Alt udstyr i kabinettet er tilsluttet og fejlrettet på fabrikken og transporteret til stedet som helhed eller 2~3 enheder.